1. Įvadas
Naujo tipo PVC kalcio cinko stabilizatorius yra sudarytas naudojant specialią technologiją, kurios pagrindinis komponentas yra kalcis, cinkas, tepalas, antioksidantas ir kompleksonas, kuris ne tik gali pakeisti švino kadmio druskos stabilizatorių, bet ir gali pakeisti organinį alavą ir kitus stabilizatorius. turi gerą šiluminį stabilumą, atsparumą oro sąlygoms, antipireną, šviesos stabilumą ir skaidrumą bei dažymo jėgą.Praktika įrodė, kad PVC gaminiuose šiluminis stabilumas gali visiškai pakeisti švino druskos stabilizatorių, ir tai yra naujos rūšies aplinkai nekenksmingas stabilizatorius, pasižymintis puikiomis eksploatacinėmis savybėmis, visiškai pritaikytas PVC gaminiams, paviršiaus nusodinimui ir migracijai, atsirandančiam įprastam kalcio cinko stabilizatoriui.
2.Privalumai
Naujos kartos aplinkai nekenksmingi produktai su netoksiškomis, veiksmingomis savybėmis, lengvai naudojami.
Jis turi gerą dispersiją, suderinamumą, apdorojimo mobilumą apdorojant PVC dervą, platų pritaikymą ir puikią gaminio paviršiaus apdailą.
Geras stabilus poveikis, mažesnė dozė ir universalumas.
Atsparumas UV spinduliams ir oro sąlygoms yra puikūs, o perdirbti produktai gali prisitaikyti prie įvairių aplinkos sąlygų.
3. Pridėta klasifikacija ir dalis
Modelis | Rekomenduojama taikymo sritis | Prekės savybės | PHR nuorodai |
DH101 | Profilis | Puikus plastifikavimo efektas, stiprus atsparumas oro sąlygoms ir ilgalaikis terminis stabilumas | 3,4-4,5 |
DH201 | Vamzdis | Stiprios tepimo savybės ir didelė dispersija | 4-5 |
DH301 | Lenta | Puikus vidinio ir išorinio tepimo suderinimas ir padidina gaminių stiprumą bei baltumą | 4-6 |
4.Universali formulė
1). Siūlykite pridėti plastifikatoriaus apie 35–60 pagal skirtingus produktus.
2) Chlorinto parafino įpylimas pagal kiekvieno kliento poreikius.
3).Kištukiniams gaminiams rekomenduokite atitinkamai pridėti daugiau PE vaško, o kitiems serijos gaminiams tepalo dozė turėtų būti pridėta atsižvelgiant į skirtingą mašinos veikimą.
4).Temperatūros kontrolei siūloma, kad miltelių skilimas yra 90–110 ℃, koloidinių dalelių ekstruzija yra apie 120–160 ℃, o kabelių išspaudimas yra apie 150–180 ℃.
5). Mūsų tyrimų centras taip pat gali pritaikyti formulę pagal jūsų specialius reikalavimus.