Pagrindinės žinios apie PVC gaminių gamybos procesą

Problemos, į kurias reikėtų atkreipti dėmesį sudarant medžiagas

Vykdant PVC dervą, reikėtų pridėti įvairių priedų, siekiant pagerinti PVC eksploatacines savybes, kad būtų patenkinti perdirbimo ir produkto veikimo poreikiai. Gaminant plastikinius durų ir langų profilius, paprastai reikia pridėti šilumos stabilizatorių, apdorojimo modifikatorių, smūgio modifikatorių, tepalų, šviesos stabilizatorių, užpildų ir pigmentų. Nors pridėtų priedų kiekis yra nuo 0,1% iki 10% PVC dervos, jų atitinkami vaidmenys yra labai svarbūs. Galima sakyti, kad nė vienas iš jų nėra būtinas, o pridėto kiekio pakeitimas daro didelę įtaką galutinio produkto perdirbimui ir našumui. Didelis. Todėl norint pasiekti medžiagų konsistenciją, reikia tiksliai pasverti ne tik ingredientus, bet ir tolygiai maišyti maišymo procesą.

Medžiagos paruošimas

PVC medžiagų paruošimo procesą daugiausia sudaro pakavimas, karštas maišymas, šaltas maišymas, transportavimas ir sandėliavimas. Šie metodai apima smulkius rankinio pakavimo ir rankinio gabenimo gamybos metodus ir didelio masto automatinio pakavimo ir automatinio gabenimo metodus. Pastaraisiais metais mano šalies kietojo PVC profilio pramonė pradėjo sparčiai vystytis. Įmonės mastai ir toliau plečiasi. Bendrovėms, kurių metinė produkcija siekia 10 000 tonų, dirbtinių ingredientų naudojimas medžiagų perdirbimo metodams nebegali patenkinti masinės gamybos poreikių. Procesų automatizavimas tapo dažniausiai naudojamu metodu. Automatinis medžiagų apdirbimo metodas paprastai tinka profesionalaus profilio gamybos įmonėms, kurių gamybos pajėgumas didesnis nei 5000 tonų. Jo darbo intensyvumas yra mažas, gamybos aplinka yra gera ir galima išvengti žmogaus klaidų, tačiau investicijos yra didelės, sistemos priežiūros išlaidos yra didelės, sistemos valymas yra sunkus ir formulė nėra tinkama. Dažni pokyčiai, ypač spalva pokyčiai. Įmonės, kurių gamybos pajėgumas yra mažesnis nei 4000 tonų, dažnai naudoja rankinius ingredientus, transportuoja ir maišo. Didžiausia dirbtinių ingredientų problema yra didelis darbo jėgos intensyvumas, sudedamosiose dalyse susidaro dulkės ir jų maišymas, tačiau investicijos yra mažos, o gamyba lanksti.

Medžiagų apdorojimo automatizavimas reiškia kompiuterio valdomą automatinę pakavimo sistemą kaip šerdį, kurią papildo pneumatinis pernešimas ir sujungiama su karšto ir šalto maišytuvais, kad būtų suformuota visa PVC gamybos ir maišymo gamybos linija. Ši technologija mūsų šalyje buvo pristatyta devintojo dešimtmečio viduryje ir buvo taikoma kai kuriose tam tikro masto didelėse įmonėse. Šios technologijos pranašumai yra didelis siuntos tikslumas, didelis gamybos efektyvumas ir mažesnė tarša, o tai gali patenkinti masinės ekstruzijos gamybos poreikius. Šiuo metu kai kurios mūsų šalies gamyklos gali gaminti tokią kompiuteriu valdomą automatinę pakavimo sistemą.

Ingredientai yra pirmasis maišymo procesas. Raktas į ingredientus yra žodis „beveik“. Didelėse šiuolaikinėse įmonėse, gaminančiose plastikinius profilius, dauguma ingredientų naudoja kompiuteriu valdomą daugiakomponentę automatinę svėrimo sistemą. Plačiau naudojamas svėrimo matavimas. Pagal skirtingus svėrimo metodus jis gali būti suskirstytas į kaupiamojo svorio, svorio netekimo ir nuolatinio tekančių proceso medžiagų svėrimo partijas. Kaupiamasis partijų svėrimo metodas yra labai suderintas su maišymo procese reikalingu šėrimo ir maišymo darbo metodu ir yra tinkamiausias PVC mišiniams gaminti, todėl jis labiau naudojamas PVC gamyboje. profiliai.


Skelbimo laikas: 2021 m. Kovo 11 d